plc自動(dòng)控制系統的出現大大提高了社會(huì )生產(chǎn)效率。簡(jiǎn)化了人工操作程序，減少了硬件接線(xiàn)裝置。被廣泛應用在機械、石油、化工、食品、醫藥等領(lǐng)域。那plc自動(dòng)化控制系統原理是怎樣的，各輸入觸點(diǎn)信號又是怎樣處理的呢，下面為大家揭曉。

一、PLC的控制過(guò)程

對照圖2-8(a)、(b)，無(wú)論繼電接觸器線(xiàn)路圖，還是PLC梯形圖，可以認為它們是由3部分組成。

1、plc自動(dòng)控制系統輸入部分

由用戶(hù)輸入設備組成，它們直接連接在控制線(xiàn)路中。由它們產(chǎn)生控制信號，圖中的按鈕SB1、SB2、SB3。

2、plc自動(dòng)控制系統輸出部分

由用戶(hù)輸出設備組成，用以控制各種被控對象(電動(dòng)機的正、反轉)，如圖2-8中的觸發(fā)器KM1、KM2。

3、plc自動(dòng)控制系統控制部分

是按照被控對象實(shí)際要求面設計的控制線(xiàn)路。在繼電接觸器控制中，控制線(xiàn)路是由實(shí)際的接觸器組成的，是固定不能改變的，在PLC梯形圖中，控制線(xiàn)路是由“軟繼電器＂組成的。它們實(shí)際是存儲器中的一位，當該位為”1”態(tài)時(shí)，相當于繼電器接通;為“0”態(tài)時(shí)，相當于繼電器斷開(kāi)。

為了進(jìn)一步了解plc控制系統到底代替了繼電接觸器控制系統哪一部分，下圖畫(huà)出了plc控制系統的等效電路圖。

由上圖可見(jiàn)，PLC由用戶(hù)程序代替了繼電接觸器的線(xiàn)路圖。由于采用軟件控制，因此可以靈活方便地改變用戶(hù)程序以實(shí)現控制功能的改變，從根本上解決了繼電接觸器線(xiàn)路難改變邏輯關(guān)系的缺點(diǎn)

二、常閉觸點(diǎn)輸入信號的處理

1、由以上分析可以看出，根據繼電接觸器線(xiàn)路圖，可以直接畫(huà)出PLC控制的梯形圖。但在PLC實(shí)際外部接線(xiàn)時(shí)，輸入常閉觸點(diǎn)的處理卻是十分重要的問(wèn)題。在繼電接觸器控制系統電接觸器線(xiàn)路的輸入觸點(diǎn)與實(shí)際連接的觸點(diǎn)是完全一致的。

2、例如在繼電接觸器線(xiàn)路圖常閉觸點(diǎn)作為輸入觸點(diǎn)，在實(shí)際接線(xiàn)時(shí)，輸入觸點(diǎn)就采用常閉觸點(diǎn)。但把它改畫(huà)成梯形圖果照樣把常閉觸點(diǎn)接入PLC，則輸出不能實(shí)現預想的結果。如圖2-8(a)中，停止按鈕SB是以常閉觸點(diǎn)作為輸入觸點(diǎn)，它的作用是當按下SB2，切斷線(xiàn)路，使KM1或KM:失電，電動(dòng)機停止轉動(dòng)。

3、如果在PLC輸入端外接SB也采用常閉點(diǎn)(圖2-10中SB已改為常開(kāi)觸點(diǎn))，則整個(gè)系統將不能啟動(dòng)，也就是當按下啟動(dòng)按鈕SB電動(dòng)機不能運轉。這是因為當PLC掃描到觸點(diǎn)SB，它將把SB1常閉觸點(diǎn)的接通狀態(tài)，存入到相應的存儲單元(通者為“1”，斷者為“0”);當PLC掃描完所有輸入觸點(diǎn)狀態(tài)后，開(kāi)行梯形圖程序。

4、由于X0(對應SB1)同樣為常閉觸點(diǎn)，PLC則將把剛剛讀入的狀態(tài)“1”取“0”，意味著(zhù)這個(gè)觸點(diǎn)不通。因此，按下按鈕SB2時(shí)整個(gè)系統不能運轉。由以上分析可見(jiàn)，用PLC實(shí)現對控制系統起、?？刂茣r(shí)，當實(shí)際外接按鈕為常閉觸點(diǎn)時(shí)，梯形圖中對應的輸入軟繼電器應接為常開(kāi)觸點(diǎn)，或者將外接所有按鈕都用常開(kāi)觸點(diǎn)，然后將梯形圖中相應的軟繼電器改為常閉觸點(diǎn)。

以上較詳細地介紹了plc自動(dòng)化控制系統的原理和觸點(diǎn)信號處理過(guò)程。plc的出現替代了傳統電路接線(xiàn)圖中很多繼電器，讓控制線(xiàn)路更簡(jiǎn)化和方便。